目前機床的冷板防護罩結構簡單顯著，便于實現(xiàn)批量流水化作業(yè)；而在進行流水化作業(yè)的工序中開放以來，包裝發(fā)運前需要對生產(chǎn)的冷板防護罩進行涂油浸油工作占，以防止冷板防護罩生銹。在小的生產(chǎn)廠提供了有力支撐，往往是包裝工人進行一個護罩一個護罩的涂油工作激發創作，效率低下，涂油后防銹效果不佳進一步意見；而在大的生產(chǎn)廠增幅最大，通常采用天車批量吊運，之后放入油池浸泡生產能力，后在吊運出來瀝干研究成果，雖然由單個變?yōu)榕浚墒且琅f效率低下完善好，而且在搬運過程中存在高空掉落砸傷工作人員的隱患大面積。

　　一個熟練的操作人員對冷板防護罩的保養(yǎng)，必須在了解加工零件的要求問題分析、工藝路線培養、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務導向作用。因此方案，整理幾項操作要點供參考：

　　1、為了簡化定位與安十大行動，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點左右，都應有的坐標尺寸。

　　2綜合措施、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性可靠保障，及定向安裝自然條件。

　　3、能盡量短時間的拆卸開展，改成適合新工件的夾具互動互補。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間意向。

　　4意料之外、冷板防護罩夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5形式、夾具要盡量敞開置之不顧，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉數字化。

　　6方便、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　7改革創新、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動取得顯著成效、上托新模式、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉不容忽視。