防護(hù)罩是能夠嚴(yán)防灰塵及切屑明顯、硬沙粒等進(jìn)入軌道安全鏈，減少硬質(zhì)顆粒狀的異物對滑動軌面的損傷，能夠減少導(dǎo)軌因操作變形對加工精度的影響創新為先，保持機(jī)床加工精度真正做到。防護(hù)罩表面應(yīng)光滑無毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險源;且防護(hù)罩不應(yīng)影響視線和正常操作創新延展，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修強化意識。
 

　　對機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求基本情況、工藝路線現場、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項加工任務(wù)力量。因此我有所應，整理幾項操作要點供參考：
 

　　1.為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點深入實施，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸至關重要。
 

　　2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝效果。
 

　　3.能經(jīng)短時間的拆卸有所應，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短合作關系，配套夾具的裝卸不能占用太多時間認為。
 

　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　5.夾具要盡量敞開就能壓製，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉適應能力。
 

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成更優美。
 

　　7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動防控、上托成效與經驗、下托和旋轉(zhuǎn)等動作適應性，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
 

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容稍有不慎。當(dāng)非要更換夾緊點時重要作用，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明最為顯著。
 

　　9.夾具底面與工作臺的接觸尤為突出，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um環境。